7月11日，李克強(qiáng)總理主持召開了節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組會議，強(qiáng)調(diào)進(jìn)一步推進(jìn)節(jié)能減排工作。近年來，各國對節(jié)能減排目標(biāo)已達(dá)成共識。就光伏行業(yè)而言，除關(guān)注組件產(chǎn)品的性價比，終端用戶越來越重視產(chǎn)品生產(chǎn)過程的碳足跡。特別是部分歐盟國家，對產(chǎn)品的碳足跡都設(shè)置了準(zhǔn)入門檻，碳足跡得分不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品無法入圍項(xiàng)目招標(biāo)。

在光伏發(fā)電材料的生產(chǎn)過程中，電耗差異主要體現(xiàn)在多晶硅料及晶體生長環(huán)節(jié)，在直拉單晶和鑄錠單晶產(chǎn)品之間存在著一些差異。從多晶硅環(huán)節(jié)來看，生產(chǎn)直拉單晶產(chǎn)品需要使用沉積速度慢、耗電相對較多致密硅料，其綜合電耗約為60Kwh/kg，而鑄錠單晶可以使用綜合電耗55Kwh/kg以下的疏松硅料，甚至還可以大規(guī)模使用還原電耗不到10Kwh/kg的顆粒硅。在晶體生長環(huán)節(jié)，生產(chǎn)一公斤單晶方棒比一公斤鑄錠單晶方錠要多耗電25度。

據(jù)上述數(shù)據(jù)測算，生產(chǎn)一片M2直拉單晶片耗電量較生產(chǎn)一片可帶來更高瓦數(shù)的158.75鑄錠單晶硅片多耗電0.5kwh左右，一件72片的組件能耗差約為36Kwh。若生產(chǎn)10GW的硅片，鑄錠單晶將可節(jié)約能源約1億Kwh，折合二氧化碳排量2.47億Kg，或標(biāo)準(zhǔn)煤4萬噸。在產(chǎn)品性能方面，基于158.75尺寸鑄錠單晶的60片版型整片組件功率均值約為318Wp；而在相同的電池及組件工藝條件下，M2尺寸的直拉單晶60片版型整片組件功率均值約為312Wp，前者足足高出6瓦，對于電站投資商而言，前者的性價比優(yōu)勢明顯。

因此，物美價廉的鑄錠單晶產(chǎn)品不僅比直拉單晶在電站投資端的經(jīng)濟(jì)性更好，而且在碳足跡方面也有壓倒性優(yōu)勢，更符合《聯(lián)合國氣候變化框架公約》及《巴黎協(xié)定》的政策導(dǎo)向，顯然也更容易獲得更好的國際聲譽(yù)。近期吉林省白城市正在進(jìn)行光伏發(fā)電應(yīng)用領(lǐng)跑獎勵激勵基地項(xiàng)目進(jìn)行公開招標(biāo)，筆者認(rèn)為對于領(lǐng)跑者項(xiàng)目，除了經(jīng)濟(jì)性這一必要的考慮因素外，產(chǎn)品生產(chǎn)過程更低的碳足跡也可以作為技術(shù)先進(jìn)性的一種被給予更高分值。在光伏發(fā)電終端應(yīng)用發(fā)展較早的歐洲法國等光伏市場，多年前已設(shè)定碳足跡門檻，那么國內(nèi)為何不能效仿這一先進(jìn)理念呢？

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