近日，UCloud優(yōu)刻得旗下四川優(yōu)刻得智云數(shù)聯(lián)科技有限公司一舉中標(biāo)特變電工（德陽(yáng)）電纜股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱：德纜公司）和特變電工新疆電纜有限公司的“2022年度無(wú)人值守地磅采購(gòu)項(xiàng)目”和“特變電工智能電纜產(chǎn)業(yè)園無(wú)人值守地磅采購(gòu)項(xiàng)目”。

特變電工德纜公司是中國(guó)輸變電龍頭企業(yè)——特變電工股份有限公司的控股子公司。主要經(jīng)營(yíng)范圍是電線電纜、變壓器及輔助設(shè)備的制造、銷售等等，公司產(chǎn)品廣泛服務(wù)于電力、電信、鐵路、建工、交通設(shè)施等行業(yè)。

地磅稱重是工業(yè)制造企業(yè)生產(chǎn)中極為頻繁、重要的一環(huán)。特變電工德纜公司以往的過(guò)磅流程采用傳統(tǒng)人工值守的方式，人力投入成本較高，且目前廠區(qū)僅設(shè)置一處地磅位置，車輛需要繞行后再進(jìn)行人工手動(dòng)登記；純紙質(zhì)登記，極易出現(xiàn)信息填寫(xiě)錯(cuò)誤等情況；貨車現(xiàn)場(chǎng)裝卸貨效率低下，無(wú)法快速完成入庫(kù)和揀貨出庫(kù)等工作，導(dǎo)致廠區(qū)內(nèi)的物流轉(zhuǎn)運(yùn)速度整體減慢。

特變電工德纜公司無(wú)人地磅 位置規(guī)劃

由于現(xiàn)有的過(guò)磅效率，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足國(guó)家“十四五規(guī)劃”提出的工業(yè)智能化、工業(yè)信息化的要求，為提升業(yè)務(wù)效率、簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)流程、節(jié)約成本支出，本次特變電工擬于德纜公司增加2臺(tái)無(wú)人值守地磅；于新疆電纜有限公司增加1臺(tái)無(wú)人值守地磅?；赨Cloud優(yōu)刻得無(wú)人值守地磅解決方案，把工廠內(nèi)部ERP、MOM（制造運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)）的數(shù)據(jù)信息整合，建立起企業(yè)自身的運(yùn)維管理平臺(tái)。

特變電工針對(duì)無(wú)人值守地磅的設(shè)計(jì)原則特別提出便利性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、可靠性等要求：

系統(tǒng)具備柔性和便捷性，保障物流運(yùn)輸車輛快捷、準(zhǔn)確過(guò)磅，收貨、發(fā)貨數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確；作業(yè)人員操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單；具備性價(jià)比和較高的實(shí)用性；設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，充分使用紅外對(duì)照、閘機(jī)對(duì)接、視頻監(jiān)控對(duì)接等技術(shù)手段保障作業(yè)的安全性、可追溯性；系統(tǒng)應(yīng)具備良好的可靠性及安全冗余設(shè)計(jì)，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)可快速由無(wú)人值守切換為有人值守，不影響正常的入出庫(kù)作業(yè)，并提供系統(tǒng)異常情況處理措施。

UCloud優(yōu)刻得無(wú)人值守地磅支持多次部署，即支持多臺(tái)地磅數(shù)據(jù)互通，同廠區(qū)內(nèi)不同貨車同時(shí)稱重。特變電工德纜公司東廠區(qū)擬在當(dāng)前貨場(chǎng)原有地磅以及二號(hào)門規(guī)劃兩臺(tái)無(wú)人地磅，貨車進(jìn)入園區(qū)由二號(hào)門進(jìn)入進(jìn)行一次地磅稱重，沿著指引道路到達(dá)倉(cāng)庫(kù)裝卸貨，在貨場(chǎng)地磅二次地磅稱量，避免車輛繞行，加快廠區(qū)內(nèi)的物流周轉(zhuǎn)速度。

UCloud優(yōu)刻得“無(wú)人值守地磅解決方案”打破常規(guī)必須人工干預(yù)完成計(jì)量的方式，工作人員無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)值守，就能快速精準(zhǔn)、安全穩(wěn)定地完成整個(gè)稱重過(guò)程，車輛上磅過(guò)程受嚴(yán)格監(jiān)控，防止車輛不規(guī)則上磅等作弊現(xiàn)象。在此過(guò)程中，過(guò)磅所產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù)可以自動(dòng)采集并上傳云端分析管理。UCloud無(wú)人值守地磅還支持與現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控設(shè)備集成，視頻抓拍車輛圖片與稱重記錄存儲(chǔ)記憶，方便查詢追溯，真正做到智能稱重、實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程集中管理。

工廠貨物智能稱重及物資出入流程可分為以下幾個(gè)步驟：貨主通過(guò)移動(dòng)端的微信小程序，進(jìn)行預(yù)約登記，完成維護(hù)名稱、運(yùn)輸單位、車牌、司機(jī)姓名、電話、物料名稱等信息的錄入，錄入成功即可獲取對(duì)應(yīng)的二維碼信息；在抵達(dá)廠區(qū)后，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)的一體機(jī)設(shè)備進(jìn)行刷碼識(shí)別，獲取上磅提示；車輛進(jìn)行智能過(guò)磅，取重完成后道閘自動(dòng)抬桿，車輛下磅；隨后庫(kù)管員指定車輛裝卸位置，車輛完成整套裝卸貨操作后，整個(gè)稱重過(guò)程結(jié)束，司機(jī)可通過(guò)操作系統(tǒng)獲取打印磅單，最終車輛離開(kāi)。

采用升級(jí)后的無(wú)人值守地磅解決方案后，所有車輛提前完成預(yù)約登記，可幫助特變電工的司磅員更好地安排車輛調(diào)度，避免廠門出入口的車輛擁堵，預(yù)計(jì)車輛辦單時(shí)間由過(guò)去的4分鐘左右，降低至1分鐘以內(nèi)，真正實(shí)現(xiàn)地磅稱重程序化、規(guī)范化、自動(dòng)化。采用計(jì)量遠(yuǎn)程監(jiān)控的方式，針對(duì)過(guò)磅數(shù)據(jù)自動(dòng)識(shí)別、記錄，有效防止人為失誤、作假，大幅提升車輛流轉(zhuǎn)速率和工廠管理效率。

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