“截至今年7月，施耐德電氣‘零碳計(jì)劃’已幫助全球供應(yīng)商平均減碳20%”，8月3日，在綠色工廠探訪暨施耐德電氣供應(yīng)商“零碳計(jì)劃”發(fā)布兩周年活動(dòng)上，施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國區(qū)采購副總裁龔劍峰表示，中國供應(yīng)商的減碳成果尤為顯著，平均減碳21%，略高于全球水平。

碳中和是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要生態(tài)鏈上的各方密切協(xié)作。2021年，施耐德電氣啟動(dòng)了供應(yīng)商“零碳計(jì)劃”，旨在通過提供技術(shù)指導(dǎo)、咨詢服務(wù)等方式，幫助全球前1000位主要供應(yīng)商到2025年將其運(yùn)營所產(chǎn)生的碳排放降低50%，其中包括中國230家核心供應(yīng)商。

當(dāng)天探訪的施耐德（北京）中壓&低壓電器有限公司，正是施耐德電氣踐行可持續(xù)發(fā)展的代表之一，獲評工信部“綠色工廠”，該工廠實(shí)現(xiàn)了整體能源成本的優(yōu)化，年發(fā)電量達(dá)230萬度，承擔(dān)了工廠每年34.9%的能源供給，共減少碳排放1540噸，不僅做到了環(huán)境保護(hù)，也提升了經(jīng)濟(jì)效益。

然而，碳排放已突破系統(tǒng)界限，企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型更多來自供應(yīng)鏈的壓力。以施耐德電氣為例，自身工廠的碳排放在整個(gè)供應(yīng)鏈中只占10%，而90%的碳排放來自上下游。因此，將整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵流程納入規(guī)劃，包括能源使用、原料選取、產(chǎn)品制造、運(yùn)輸、使用和回收等環(huán)節(jié)，才能真正實(shí)現(xiàn)碳中和。

津榮天宇是施耐德電氣供應(yīng)商“零碳計(jì)劃”的伙伴之一。探訪活動(dòng)中，該公司聯(lián)合創(chuàng)始人、董事長孫興文介紹，2021年加入“零碳計(jì)劃”以來，津榮天宇制定了可持續(xù)發(fā)展的頂層規(guī)劃，如建立了綠色、智能的智慧能源系統(tǒng)，融和地源熱泵、光伏發(fā)電、無人值守變電站、能效管控、智慧照明等多項(xiàng)技術(shù)，系統(tǒng)性地推進(jìn)整體節(jié)能減碳，僅鋪設(shè)自有光伏這一項(xiàng)，預(yù)計(jì)每年減排達(dá)1100噸。到2022年底，公司每億元銷售額的碳減排量降幅已達(dá)22.2%。

除了碳成本降低，減碳也為企業(yè)發(fā)展帶來了更多的機(jī)會(huì)。津榮天宇聯(lián)合董事、總裁趙紅表示，在電動(dòng)車迅猛發(fā)展的今天，為了減少車輛的整體重量和油耗，汽車制造業(yè)對輕量化材料的需求不斷增加?！皼_壓行業(yè)可以尋求采用更環(huán)保的輕質(zhì)材料，如高強(qiáng)度鋼、鋁合金和復(fù)合材料，來替代傳統(tǒng)的重型金屬，在模具研發(fā)設(shè)計(jì)中采用先進(jìn)的數(shù)字模擬技術(shù)可以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少材料浪費(fèi)，提高產(chǎn)品的成本競爭力，另外我們不斷研發(fā)創(chuàng)新，以沖壓替代熱鍛、壓鑄等高耗能工藝，這些都為津榮帶來更多的業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)?！壁w紅舉例說。

“施耐德電氣通過供應(yīng)商‘零碳計(jì)劃’，強(qiáng)化了供應(yīng)鏈整體競爭力。我們期待在2025年助力1000 家供應(yīng)商達(dá)成減碳 50%的目標(biāo)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步制定綠色戰(zhàn)略，賦能端到端供應(yīng)鏈和更為廣泛的生態(tài)圈，實(shí)現(xiàn)更全面、高效的可持續(xù)發(fā)展?！饼弰Ψ逭f。（宋雅娟）