四季度以來，為圓滿完成全年生產經營任務，新疆有色金屬工業(yè)（集團）有限責任公司所屬各基層單位紛紛開展勞動競賽。其中，阜康冶煉廠以其卓越的執(zhí)行力，在各基層單位中名列前茅。9月份，電解鎳完成計劃產量的100.11%，電解鈷完成計劃產量的121.46%。這一成績激勵著該廠全體員工沖刺年度經營目標。

標準更科學

9月4日，阜康冶煉廠“齊心聚力 百天沖刺目標任務”勞動競賽正式啟動，并提出“三高、兩低、一穩(wěn)定”的目標，即高勞動效率、高設備效率、高回收率，低成本消耗、低能源消耗和穩(wěn)定的產品質量。

為充分調動一切積極因素，阜康冶煉廠根據(jù)實際情況挖潛增效，全面細化分解勞動競賽任務到月、到周、到日，電解鎳和陰極銅每周期的產量在原有考核基礎上增長4%；依據(jù)今年初各車間與廠部簽訂的責任制考核目標，對車間生產任務完成情況執(zhí)行產品欠產和超產考核，做到月考核月兌現(xiàn)。

為把握競賽節(jié)奏，阜康冶煉廠落實每日風險分析研判制度，加強對危險作業(yè)過程風險管控分析；廠班子成員在生產調度會上依據(jù)各車間遇到的困難，合理調配人員、設備和材料，積極解決難題，確保勞動競賽取得實效。

浸出更徹底

電鎳產品質量關系著百日勞動競賽的成敗，道道浸出才能產出精品。“在生產工藝眾所周知的今天，將每槽產品當作精美的藝術品進行雕琢，堅持質量全流程管控，確保指標平穩(wěn)，是我們此次勞動競賽的重點。”阜康冶煉廠鎳車間主任王興成說。

為保障有價金屬的浸出，鎳車間電調班組138臺電解槽全部運行，員工們多點作業(yè)、同步施工，若遇到人員不足的情況，“黃帽子”突擊隊隊員隨時頂崗；7名始極片操作工加班加點，確保始極片合格率達98%以上；凈化班組為降低除鈷黑鎳用量，利用3—4臺除鈷槽進行除鈷，有效控制鎳鈷比；持續(xù)加強現(xiàn)場設備監(jiān)督管理，對基礎潤滑、崗位操作、崗位記錄、設備故障報修、維修質量等進行全面考核。

“王興成主任曾經也是一名電調工，工作不僅麻利而且非常注重細節(jié)。他在掛片子的過程中，發(fā)現(xiàn)操作工容易將印有‘BF’標識的始極片不按同一方向掛放，將給下一道工序帶來不便，便立即糾正并帶頭處理相關情況。”鎳車間電調班班長段二朋說。

干勁更鉚足

阜康冶煉廠銅車間的9月份成績稍有落后，便鉚足干勁不放松、咬定目標勇爭先。銅車間下好“先手棋”，提前對600片鈦種板進行包邊，更換更節(jié)能環(huán)保的整流設備，每周提前備足150臺電解槽所需的始極片，隨時可將種板槽改為生產槽，沖刺年度產量；加強槽面管理，電調工在操作間隙對電解槽陽極板面的陽極皮、銅棒接觸點、粘板等進行處理，進一步提高產品產量電效。

“自更換整流設備、強化電流以來，班組每天晚上都有電調工巡檢，處理異常情況，避免粘板、斷耳、燒板等情況發(fā)生。這樣一來，第二天上班的電調工拎板也容易了許多。”銅車間電調工張勇勇說。

作為三大主產品車間之一的鈷車間，合理控制O/A（有機相/水相）比，有效減少鈷離子過萃；回收硫酸銅中的鈷離子，將返鎳液中的鈷控制在0.08g/L以下；將含雜質過高的陽極液返回萃取工段進行二次萃取。在冬季來臨之際，該車間改進鈷電調工序的氯氣回收系統(tǒng)，增強室內空氣循環(huán)，優(yōu)化員工作業(yè)環(huán)境；對電解槽陽極罩進行密封處理，用濃水反洗純水活性炭、石英砂，更換較大的萃取攪拌葉輪，保障生產設備運轉。

“近期，車間對始極片鉆眼設備進行改型。以前，電鉆鉆完眼的鈷銷到處飛濺，只能丟棄；如今，設備改為液壓沖擊型，打完眼的小鈷片可回收到電解槽進行二次電解，提升有價金屬回收率。”鈷車間副主任王嘯介紹。

競賽期間，阜康冶煉廠其他相關部門全力配合工作，為沖刺年度經營目標貢獻力量。（楊利紅）