近日，華菱漣鋼開始進(jìn)行新一輪信息化建設(shè)，預(yù)計(jì)投資1.8億元信息系統(tǒng)升級改造項(xiàng)目正式啟動，一期項(xiàng)目將于2021年4月1日上線運(yùn)行。屆時(shí)，華菱漣鋼將建立起協(xié)同高效的業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化、設(shè)備資產(chǎn)全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)決策支持的數(shù)字化、可視化。

    近年來，華菱漣鋼聚焦生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、工藝改進(jìn)等，以數(shù)字化、信息化、智能化為實(shí)施路徑，全力打造現(xiàn)代工業(yè)控制體系的智慧鋼廠。

    批量工業(yè)機(jī)器人“上崗”

    “舉起”手臂，再利落向下，“伸進(jìn)”渣池，自動撈渣，精細(xì)過濾，快速倒渣并洗勺……在華菱漣鋼冷軋板廠鍍鋅車間，2019年2月“上崗”的撈渣機(jī)器人24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，系列動作“一氣呵成”，作業(yè)高效快捷。

    撈渣機(jī)器人所在的鋅鍋區(qū)域，欄桿智能防護(hù)設(shè)備引人關(guān)注。欄桿一開，機(jī)器人立即停止作業(yè)。

    “欄桿與機(jī)器人之間加裝了安全連鎖裝置，既能避免機(jī)器在作業(yè)過程中出現(xiàn)傷人的風(fēng)險(xiǎn)，又確保機(jī)器人高效地為生產(chǎn)服務(wù)?！爆F(xiàn)場技術(shù)人員介紹，撈渣機(jī)器人是由華菱漣鋼檢修中心和冷軋板廠共同研發(fā)安裝調(diào)試的。機(jī)器人應(yīng)用前，撈渣作業(yè)主要由人工完成，作業(yè)現(xiàn)場溫度高、粉塵多、噪聲大，工作環(huán)境較為惡劣；機(jī)器人應(yīng)用后，不僅提升了工作效率和安全性，而且大大增強(qiáng)了帶鋼表面質(zhì)量的穩(wěn)定性。

    冷軋板廠鍍鋅車間，生產(chǎn)線繁忙運(yùn)行。但放眼望去，基本不見操作員工。從機(jī)組入口段一直到出口段，機(jī)器人取代了原先最繁瑣、勞動強(qiáng)度最高、作業(yè)環(huán)境惡劣的工作崗位。除中間段的自動撈渣機(jī)器人外，出口段還有自動取樣和噴碼機(jī)器人。

    華菱漣鋼檢修中心產(chǎn)品研發(fā)室主任馮力力表示，工業(yè)機(jī)器人集成應(yīng)用，減輕了生產(chǎn)一線工人勞動強(qiáng)度，消除生產(chǎn)過程中操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，是華菱漣鋼推進(jìn)智能制造服務(wù)于生產(chǎn)的一大舉措。

    全流程無干預(yù)智能煉鋼

    在華菱漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠，操作者按下相關(guān)按鍵，一座轉(zhuǎn)爐即開啟作業(yè)模式：氧槍緩緩降下，爐內(nèi)鋼水開始翻滾……碳、硅、錳、磷、硫等鋼水成分指標(biāo)全都在控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。從煉鋼首個流程加入鐵水，到中途的添加合金、加入熔劑，再到后段的出鋼、鑄坯等，煉鋼全流程、各環(huán)節(jié)都由計(jì)算機(jī)精準(zhǔn)控制。

    傳統(tǒng)的煉鋼過程，需要吹煉工、合金工、搖爐工、信號工等多名工人協(xié)作。多年來，華菱漣鋼持續(xù)推進(jìn)鋼鐵制造的各個環(huán)節(jié)及相應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化集成，將智能制造融入生產(chǎn)全流程，致力實(shí)現(xiàn)“智能煉鋼”。

    2011年，華菱漣鋼自主研發(fā)出自動煉鋼模型；2016年，在自動煉鋼的基礎(chǔ)上，華菱漣鋼匯集技術(shù)力量，集中研究開發(fā)“一鍵煉鋼”技術(shù)；2019年，華菱漣鋼成功開發(fā)轉(zhuǎn)爐全程無干預(yù)智能煉鋼系列核心技術(shù)，做到了從冶煉、出鋼、濺渣等全流程無干預(yù)煉鋼。

    走進(jìn)煉鋼控制室，只見室內(nèi)4個方位各有一個操作臺，臺上電視監(jiān)控的數(shù)據(jù)、畫面，實(shí)時(shí)變化，煉鋼工人“現(xiàn)場”監(jiān)控?zé)掍撊^程。

    “智能煉鋼能夠適時(shí)調(diào)整運(yùn)行數(shù)據(jù)，使冶煉達(dá)到最佳目標(biāo)，即使原料條件變化，均可實(shí)現(xiàn)全程無干預(yù)智能化冶煉。”華菱漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠廠長羅剛介紹，智能煉鋼模式極大地促進(jìn)了精準(zhǔn)高效生產(chǎn)，2019年，210轉(zhuǎn)爐廠鐵水單耗達(dá)歷史最低，多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)領(lǐng)先行業(yè)先進(jìn)水平。

    打造數(shù)字化、智能化樣板車間

    華菱漣鋼熱處理板廠二期項(xiàng)目，是亞洲單體規(guī)模最大的熱處理板廠，2019年12月建成投產(chǎn)，不僅工藝技術(shù)領(lǐng)先行業(yè)一流水平，其自動化、信息化、智能化的深度集成，也備受矚目。

    走進(jìn)熱處理板廠，只見一塊塊鋼板徐徐進(jìn)入加熱爐，經(jīng)過回火、淬火等工藝后，滑下冷床，再打包入庫，整個生產(chǎn)流程自動完成。年產(chǎn)能達(dá)到50萬噸的廠房，只有幾個工人在組織產(chǎn)品吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)。

    工人在監(jiān)控中心實(shí)時(shí)了解各工序的生產(chǎn)情況?！鞍辶?、班組、設(shè)備、能耗等資源數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可視化，不僅便于車間安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和管理，提升生產(chǎn)管理水平；更有利于生產(chǎn)管理者及時(shí)掌握生產(chǎn)信息，快速響應(yīng)，降低生產(chǎn)運(yùn)營管理成本?！比A菱漣鋼熱處理板廠生產(chǎn)技術(shù)室主任唐萌介紹，現(xiàn)在生產(chǎn)線由自動化系統(tǒng)集成，通過建立產(chǎn)品批號，既能實(shí)現(xiàn)一鍵式快速轉(zhuǎn)產(chǎn)，還能通過追溯每一工件的熱處理參數(shù)。

    得益于新一代信息自動化技術(shù)和先進(jìn)智能制造技術(shù)，華菱漣鋼熱處理生產(chǎn)線的產(chǎn)量、質(zhì)量大幅提升。今年一季度，該廠產(chǎn)量同比增長120%，多項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)創(chuàng)下歷史新高。